Por que as fábricas de produção de baterias de lítio precisam instalar detectores de gás?

Em comparação com outras baterias recarregáveis, como as de chumbo-ácido e as de níquel-cádmio, as baterias de íon-lítio apresentam vantagens como alta densidade de energia, uso relativamente seguro, ausência de efeito memória e não contêm chumbo, cádmio, mercúrio e outros metais pesados ​​que poluem o meio ambiente, sendo, portanto, uma bateria mais ecológica.

O Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação (MIIT) promulgou o "Plano de Desenvolvimento da Indústria de Veículos de Nova Energia (2021-2035)" em 2019, que prevê que a participação das vendas de veículos de nova energia no mercado interno deverá atingir 25% e a participação das vendas de veículos inteligentes conectados à internet deverá atingir 30% até 2025.

A cadeia produtiva da indústria de baterias de lítio é dividida em matérias-primas (upstream), baterias de íon-lítio (midstream) e eletrônicos de consumo (downstream), veículos de novas energias e armazenamento de energia.

A etapa inicial da cadeia produtiva consiste na extração e processamento de matérias-primas, principalmente cobalto, lítio, grafite, materiais de carbono, etc.

A fase inicial do processo inclui principalmente materiais catódicos (carbonato de lítio, cobaltato de lítio, materiais ternários, etc.), materiais anódicos, eletrólito, diafragma e outros materiais auxiliares.

O segmento intermediário da cadeia produtiva refere-se principalmente à fabricação de componentes e módulos essenciais, conectando a produção principal a montante com as aplicações veiculares a jusante.

Segundo dados de 2020, o volume instalado de baterias de alta potência das 10 maiores empresas do setor é de 58,4 GWh, representando 92% do volume instalado total. Entre essas empresas estão Ningde Time, Kodaly, Xinwanda, Yiwei Lithium Energy, BYD e Guoxuan Hi-Tech.

A cadeia produtiva a jusante das baterias de lítio inclui eletrônicos de consumo, veículos de novas energias e armazenamento de energia.

Os veículos de novas energias representam um importante motor da atual explosão da indústria de baterias de lítio, com as vendas desses veículos aumentando de 330.000 para 1,21 milhão de unidades entre 2015 e 2019. A demanda futura por baterias de alta potência para veículos de novas energias continuará a crescer, o que aumentará significativamente a demanda de mercado por baterias de lítio.

Além disso, a aplicação de baterias de lítio no campo das bicicletas elétricas e do armazenamento de energia também está se desenvolvendo mais rapidamente.

Acidentes na produção de baterias de lítio

Além da segurança da bateria finalizada, também nos preocupamos muito com a segurança do processo de produção. Quando o eletrólito da bateria de lítio entra em contato com uma grande quantidade de água, pode explodir devido à rápida decomposição e reação exotérmica. No ambiente de trabalho de uma fábrica de baterias de lítio, há vazamentos de gases inflamáveis ​​ou tóxicos, como amônia, Cl₂, HF, sulfeto de hidrogênio, hidrogênio, monóxido de carbono, ácido clorídrico, Freon, ácido fosfórico, etc. A concentração desses gases acima do padrão pode causar incêndios, envenenamento e outros riscos.

Durante os testes ambientais, quando a bateria está danificada, existe a possibilidade de vazamento de CO, H2 e H2S. A instalação e distribuição de detectores de gás fixos, como os MIC500 e MIC600, permite a detecção online de vazamentos de gases em baixas concentrações.

O detector de gás fixo é adequado para detectar a presença de monóxido de carbono, sulfeto de hidrogênio e outros gases tóxicos em áreas com vazamento de gás. O produto adota um design integrado de alarme sonoro e luminoso, que alerta eficazmente sobre o perigo de diversos vazamentos de gás e protege a segurança dos operadores.