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¿Por qué las plantas de producción de baterías de litio necesitan instalar detectores de gas?

Las baterías de litio, también llamadas baterías de iones de litio, la primera batería de iones de litio del mundo fue producida y comercializada por Sony en 1991.

En comparación con otras baterías recargables, como las de plomo-ácido y las de níquel-cadmio, las baterías de iones de litio tienen las ventajas de una alta densidad energética, son relativamente seguras de usar, no tienen efecto memoria y no contienen plomo, cadmio, mercurio y otros elementos metálicos pesados ​​que contaminan el medio ambiente, por lo que es una batería más respetuosa con el medio ambiente.

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El Ministerio de Industria y Tecnología de la Información (MIIT) promulgó el "Plan de Desarrollo de la Industria de Vehículos de Nueva Energía (2021-2035)" en 2019, que establece que se espera que la tasa de ventas de vehículos de nueva energía nacionales alcance el 25% y la tasa de ventas de vehículos en red inteligentes alcance el 30% para 2025.

A nivel internacional, Europa ha introducido la ley de emisiones de carbono más estricta, lo que impulsará a las principales compañías automovilísticas a acelerar la transición a la electrificación, y los países europeos han adoptado políticas de subsidios directos y exenciones fiscales para promover el desarrollo a largo plazo de la industria.

La cadena industrial de baterías de litio se divide en materiales upstream, baterías de iones de litio midstream y productos electrónicos de consumo, vehículos de nueva energía y almacenamiento de energía downstream.

La parte ascendente de la cadena industrial es la extracción y el procesamiento de recursos de materias primas, que incluyen principalmente cobalto, litio, materiales de grafito, materiales de carbono, etc.

El upstream incluye principalmente materiales de cátodo (carbonato de litio, cobaltato de litio, materiales ternarios, etc.), materiales de ánodo, electrolito, diafragma y otros materiales auxiliares.

La parte intermedia de la cadena industrial se refiere principalmente a la fabricación de núcleos y módulos, que conectan la producción de núcleos ascendentes con las aplicaciones de vehículos descendentes.

Según datos de 2020, el volumen de baterías instaladas por las 10 principales empresas del sector fue de 58,4 GWh, lo que representa el 92 % del volumen total instalado. Entre ellas se incluyen Ningde Time, Kodaly, Xinwanda, Yiwei Lithium Energy, BYD y Guoxuan Hi-Tech, entre otras.

La cadena industrial de baterías de litio incluye productos electrónicos de consumo, vehículos de nueva energía y almacenamiento de energía.

Los vehículos de nueva energía son un impulsor importante del auge actual de la industria de las baterías de litio, con un aumento de las ventas de vehículos de nueva energía de 330.000 a 1,21 millones de unidades entre 2015 y 2019. La demanda futura de baterías para vehículos de nueva energía seguirá creciendo, lo que incrementará considerablemente la demanda de baterías de litio en el mercado.

Además, la aplicación de baterías de litio en el campo de las bicicletas eléctricas y el almacenamiento de energía también se está desarrollando más rápidamente.

Accidentes en la producción de baterías de litio

Además de la seguridad de la batería terminada, también nos preocupa mucho la seguridad del proceso de producción. Cuando el electrolito de una batería de litio entra en contacto con una gran cantidad de agua, puede explotar debido a la rápida descomposición y la reacción exotérmica. En el entorno de trabajo de una fábrica de baterías de litio, se producen fugas de gases inflamables o tóxicos, como amoníaco, CL₂, HF, sulfuro de hidrógeno, hidrógeno, monóxido de carbono, ácido clorhídrico, freón y ácido fosfórico. Si la concentración de estos gases supera la norma, se producirán incendios, intoxicaciones y otros riesgos peligrosos.

El proceso de prueba ambiental, cuando la batería está rota, existe la posibilidad de fugas de CO, H2, H2S, la distribución e instalación del sitio del detector de gas fijo MIC500, MIC600 puede ser una detección en línea de fugas de baja concentración de gases.

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El detector de gas fijo es ideal para detectar monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y otros gases tóxicos en zonas de fuga. El producto incorpora un diseño integrado de alarma sonora y luminosa, que advierte eficazmente del peligro de diversas fugas de gas y protege la seguridad personal de los operadores.

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Los detectores de gas hidrógeno son una de las medidas de seguridad para la industria de la energía del hidrógeno.
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