A Zetron Instrument se concentra em fornecer soluções personalizadas para análise e monitoramento de precisão.
Os instrumentos de medição da qualidade e pureza do ar comprimido são equipamentos cruciais para garantir a qualidade do ar comprimido. Abrangem uma variedade de dispositivos de detecção que utilizam sensores de alta precisão e tecnologias avançadas para medir com exatidão indicadores-chave no ar comprimido, como vapor de óleo, umidade, material particulado e pureza do gás. Os materiais da carcaça externa são diversos, e materiais especiais, como os resistentes à corrosão e à prova de explosão, são selecionados de acordo com o ambiente operacional para garantir uma operação estável em ambientes industriais severos. Sua vantagem reside na capacidade de monitorar continuamente vários indicadores em tempo real, detectar prontamente problemas de qualidade e possuir funções de registro e análise de dados para gerar relatórios de testes e análises de tendências, fornecendo uma base sólida para que os usuários otimizem os sistemas de ar comprimido. São amplamente utilizados em indústrias como a de manufatura, processamento de alimentos e produção farmacêutica.
1. Integridade da Filtragem HEPA
A integridade do filtro HEPA é o principal controle mecânico que mantém a classificação ISO. Um furo de vazamento superior a 0,01% da concentração de aerossol a montante constitui falha do filtro de acordo com a norma ISO 14644-3, independentemente da idade de instalação do filtro ou do certificado do fornecedor.
2. Controle de temperatura e umidade
A temperatura e a umidade relativa impactam diretamente o desempenho do filtro HEPA, o risco de crescimento microbiano, a descarga eletrostática (ESD) e a estabilidade do produto. O Anexo 1 das Boas Práticas de Fabricação da UE (2022) exige que a temperatura e a umidade sejam monitoradas continuamente e estejam dentro das especificações validadas antes do início de qualquer operação de fabricação classificada.
3. Verificação da contagem de partículas
A verificação da contagem de partículas é o principal método para confirmar e manter a classificação ISO. A norma ISO 21501-4 especifica o padrão para instrumentos de contagem de partículas utilizados em testes de classificação.
| Classe ISO | Grau GMP (UE) | Partículas máximas / m³ (≥0,5 µm) | ACH típico | Aplicação típica | Frequência de requalificação |
| ISO 5 | Nota A/B | 3.520 | 240-480 | Enchimento asséptico, produto aberto | A cada 6 meses |
| ISO 6 | Grau B (fundo) | 35.200 | 150-240 | Processamento asséptico | A cada 6 meses |
| ISO 7 | Grau C | 352.000 | 40-60 | Preparação estéril, montagem de dispositivos | A cada 12 meses |
| ISO 8 | Grau D | 3.520.000 | 10-25 | Áreas de suporte, manuseio de APIs, laboratórios de P&D | A cada 12 meses |
| Tarefa de Conformidade | ISO 5/6 (Classificação A/B) | ISO 7/8 (Grau C/D) | Norma Reguladora |
|---|---|---|---|
| monitoramento de pressão diferencial | Verificação manual contínua e diária | Verificação manual contínua e diária | Anexo 1 das Boas Práticas de Fabricação da UE / ISO 14644-4 |
| Monitoramento de temperatura e umidade | Contínuo | Contínuo | Anexo 1 das Boas Práticas de Fabricação da UE / FDA 21 CFR 211.42 |
| Teste de integridade do filtro HEPA (PAO/DEHS) | A cada 6 meses | Anualmente | ISO 14644-3 / Anexo 1 das BPF da UE |
| teste de contagem de partículas de classificação ISO | A cada 6 meses | Anualmente | ISO 14644-2 |
| Verificação da velocidade do fluxo de ar e da taxa de renovação do ar (ACH). | A cada 6 meses | Anualmente | ISO 14644-3 |
| Teste de qualificação de diferencial de pressão | A cada 6 meses | Anualmente | ISO 14644-3 / ISO 14644-4 |
| Teste de tempo de recuperação | Na requalificação | Na requalificação | Anexo 1 das Boas Práticas de Fabricação da UE (meta de 15 a 20 minutos) |
| Calibração do sensor de temperatura e umidade relativa (rastreável pelo NIST) | A cada 6 a 12 meses | Anualmente | FDA 21 CFR 211.68 |
| Calibração do contador de partículas (ISO 21501-4) | Mínimo anual | Mínimo anual | ISO 21501-4 / FDA 21 CFR 211.68 |
A solução de monitoramento de garantia de esterilidade é um aspecto crítico para assegurar a segurança e a qualidade nas indústrias de dispositivos médicos e farmacêutica. Ao implementar protocolos robustos de garantia de esterilidade e utilizar equipamentos de monitoramento de salas limpas de alta precisão para a fabricação farmacêutica, as empresas podem prevenir a contaminação microbiana e proteger a saúde dos pacientes. Manter um ambiente estéril durante todo o processo de fabricação é essencial para atender aos mais altos padrões de qualidade e garantir a segurança dos profissionais de saúde e dos pacientes. Ao priorizar a garantia de esterilidade, as empresas podem cumprir seu compromisso de fornecer produtos seguros e confiáveis.
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