Зачем нужно тестировать электронные компоненты на старение?

Как правило, инженеры на заводах по производству электронных компонентов или в отделах разработки печатных плат проводят операции старения перед официальным использованием электрохимических газовых датчиков.

I. Что такое тест на старение?

Общеизвестно, что электрохимический газовый датчик проходит процесс старения, в ходе которого на заводе-изготовителе удаляются примеси с поверхности катализатора, что приводит к снижению тока в нулевой точке.

В нерабочем состоянии на поверхности могут адсорбироваться другие газы, которые со временем могут испаряться, обеспечивая более стабильную работу.

В процессе старения рабочий электрод контролируется в пределах требуемого диапазона давления смещения относительно эталонного электрода, чтобы датчик мог перейти в рабочее состояние.

В процессе производства датчиков, для обеспечения более высокого качества продукции, после завершения производства производится имитация реальных условий эксплуатации изделия, включающая проверку работоспособности и стабильности работы.

Для предотвращения износа датчика необходимо не только обеспечить соответствующие условия эксплуатации, но и периодически регистрировать текущую ситуацию, постоянно подавать триггерный сигнал для его срабатывания и контролировать нормальность выходного сигнала.

В настоящее время в Китае широко распространена технология и метод старения датчиков, заключающиеся в подключении датчика к источнику питания и нагрузке, а затем поддержании этого подключения в течение определенного периода времени, который может варьироваться от нескольких часов до нескольких дней.

Если датчик не выходит из строя в течение этого периода времени, значит, он прошел тест на старение.

Следовательно, перед отправкой с завода датчик должен пройти период испытаний на старение, чтобы выявить некоторые проблемы качества датчика в ходе этих испытаний.