Литиевые батареи также называют литий-ионными батареями. Литий-ионные батареи были произведены и выпущены на рынок компанией Sony в 1991 году.
По сравнению с другими перезаряжаемыми батареями, такими как свинцово-кислотные и никель-кадмиевые батареи, литий-ионные батареи обладают преимуществами высокой плотности энергии, относительно безопасного использования, отсутствия эффекта памяти и не содержат тяжелых металлов, таких как свинец, кадмий и ртуть, загрязняющих окружающую среду, поэтому они являются более экологичным типом батарей.
01 Политическая среда
В 2019 году Министерство промышленности и информационных технологий приняло «План развития отрасли электромобилей (2021-2035)», в котором говорится, что к 2025 году доля продаж электромобилей на внутреннем рынке должна достичь 25%, а доля продаж интеллектуальных сетевых автомобилей — 30%.
На международном уровне Европа ввела самый строгий закон о выбросах углерода, что побудит крупные автомобильные компании ускорить переход к электрификации, а европейские страны — содействовать долгосрочному развитию отрасли посредством прямых субсидий и налоговых льгот.
02. Производственная цепочка литиевых батарей
Производственная цепочка литиевых батарей делится на следующие этапы: сырье, литий-ионные батареи, бытовая электроника, электромобили и системы хранения энергии.
В основе производственной цепочки лежат добыча и переработка сырьевых ресурсов, в основном кобальта, лития, графита, углеродных материалов и т.д.
В состав исходного сырья входят, главным образом, катодные материалы (кобальтат лития, тройные материалы и т. д.), анодные материалы, электролиты, диафрагмы и другие вспомогательные материалы.
Средний звено производственной цепочки в основном относится к производству элементов питания и модулей, связывая производство элементов питания на начальном этапе и их применение в транспортных средствах на конечном этапе.
Согласно данным за 2020 год, установленная мощность предприятий, занимающихся производством аккумуляторных батарей, составляет 58,4 ГВт·ч, что составляет 92% от общей установленной мощности. В число таких предприятий входят Ningde Time, Kodaly, Xinwanda, YIWI Li-energy, BYD, Guoxuan High-tech и др.
В состав нисходящей части производственной цепочки литиевых батарей входят сфера потребительской электроники, сфера электромобилей и сфера хранения энергии.
Автомобили на новых источниках энергии являются важным фактором нынешнего бурного развития индустрии литий-ионных аккумуляторов: продажи таких автомобилей выросли с 330 000 до 1,21 миллиона единиц в период с 2015 по 2019 год. Будущий спрос на аккумуляторы для автомобилей на новых источниках энергии будет продолжать расти, что также значительно увеличит рыночный спрос на литий-ионные батареи.
Кроме того, применение литиевых батарей в электровелосипедах, а также в сфере хранения энергии также развивается быстрыми темпами.
03 Аварии на производстве литиевых батарей
Помимо безопасности готовых батарей, нас также очень беспокоит безопасность процесса их производства. При попадании большого количества воды в электролит литиевой батареи может произойти взрыв из-за быстрого разложения и экзотермической реакции. В рабочей среде завода по производству литиевых батарей присутствуют легковоспламеняющиеся или токсичные газы, такие как аммиак, хлор, фтороводород, сероводород, водород, окись углерода, соляная кислота, фреон, фосфорная кислота и др. Если концентрация этих газов превышает допустимые значения, возникает риск пожара, отравления и других опасностей.
случай аварии с литиевой батареей
В полдень 30 сентября 2010 года на складе предприятия на улице Гуангу Венчур-стрит произошел пожар. Открытый огонь воспламенил большое количество литиевых батарей, хранившихся на складе, и вызвал взрыв, продолжавшийся более 20 минут. Жертв не было.
04. Как обеспечить безопасность производства литий-ионных батарей
Приборы MIC2000 и MIC600 устанавливаются на объекте для интеллектуального обнаружения утечек газов низкой концентрации.
Газовый контроллер MIC2000 предназначен для обнаружения токсичных газов, таких как окись углерода и сероводород, в зонах утечки газа. Изделие оснащено встроенной звуковой и световой сигнализацией, которая эффективно предупреждает об опасности различных типов утечек газа и обеспечивает личную безопасность работников.
Стационарный газоанализатор MIC600 в основном используется для определения содержания кислорода в трубопроводах и емкостях. Модульная конструкция датчика поддерживает замену «на горячую», а взрывозащищенное исполнение позволяет использовать его во взрывоопасных зонах. Обеспечивает непрерывную защиту безопасности персонала в режиме реального времени.
![Зачем устанавливать газоанализатор на заводе по производству литиевых батарей? 1]()
