Компания Zetron Instrument специализируется на предоставлении индивидуальных решений для высокоточного анализа и мониторинга.
Прибор для измерения паров масла предназначен для определения содержания паров масла в сжатом воздухе. Он использует высокочувствительную сенсорную технологию для быстрого обнаружения мельчайших изменений концентрации паров масла в воздухе. Корпус изготовлен из прочных и долговечных материалов, что позволяет адаптировать его к сложным промышленным условиям. Внутренняя схема имеет рациональную конструкцию с высокой помехоустойчивостью, обеспечивая точные и надежные данные измерений. Его преимущества заключаются в высокой чувствительности обнаружения, позволяющей выявлять чрезвычайно низкие концентрации паров масла; быстрой скорости отклика, позволяющей в режиме реального времени отслеживать изменения содержания паров масла; а также простоте эксплуатации и обслуживания. Он широко используется в системах сжатого воздуха, пневматическом оборудовании и других областях, помогая пользователям оперативно выявлять проблемы загрязнения парами масла и принимать меры по их устранению для обеспечения чистоты сжатого воздуха и нормальной работы оборудования.
1. Целостность HEPA-фильтрации
Целостность HEPA-фильтра является основным механическим контролем, обеспечивающим соответствие классификации ISO. Утечка через микроскопическое отверстие, превышающая 0,01% от концентрации аэрозоля на входе, считается отказом фильтра согласно ISO 14644-3, независимо от возраста фильтра при установке или наличия сертификата поставщика.
2. Контроль температуры и влажности
Температура и относительная влажность напрямую влияют на эффективность HEPA-фильтров, риск роста микроорганизмов, электростатический разряд (ESD) и стабильность продукта. Приложение 1 к правилам GMP ЕС (2022) требует непрерывного мониторинга температуры и влажности и их соответствия установленным спецификациям до начала любой классифицированной производственной операции.
3. Проверка количества частиц
Проверка количества частиц является основным методом подтверждения и поддержания классификации ISO. ISO 21501-4 определяет стандарт для приборов подсчета частиц, используемых при классификации.
| Класс ISO | Класс GMP (ЕС) | Максимальное количество частиц на м³ (≥0,5 мкм) | Типичный ACH | Типичное применение | Частота переаттестации |
| ISO 5 | Оценка A/B | 3520 | 240-480 | Асептическое наполнение, открытый продукт | Каждые 6 месяцев |
| ISO 6 | Оценка B (предыстория) | 35 200 | 150-240 | Фон асептической обработки | Каждые 6 месяцев |
| ISO 7 | Оценка C | 352,000 | 40-60 | Стерильное компаундирование, сборка устройств | Каждые 12 месяцев |
| ISO 8 | Оценка D | 3 520 000 | 10-25 | Подразделения поддержки, обработка АФИ, научно-исследовательские лаборатории | Каждые 12 месяцев |
| Задача по обеспечению соответствия | ISO 5/6 (класс A/B) | ISO 7/8 (класс C/D) | Управляющий стандарт |
|---|---|---|---|
| Мониторинг перепада давления | Постоянная + ежедневная ручная проверка | Постоянная + ежедневная ручная проверка | Приложение 1 к стандартам GMP ЕС / ISO 14644-4 |
| Мониторинг температуры и влажности | Непрерывный | Непрерывный | Приложение 1 к правилам надлежащей производственной практики ЕС / FDA 21 CFR 211.42 |
| Проверка целостности HEPA-фильтра (PAO/DEHS) | Каждые 6 месяцев | Ежегодно | ISO 14644-3 / Приложение 1 к стандартам GMP ЕС |
| Классификация ISO: тест на подсчет частиц | Каждые 6 месяцев | Ежегодно | ISO 14644-2 |
| Проверка скорости воздушного потока и ACH | Каждые 6 месяцев | Ежегодно | ISO 14644-3 |
| квалификационный тест на перепад давления | Каждые 6 месяцев | Ежегодно | ISO 14644-3 / ISO 14644-4 |
| тест времени восстановления | При переквалификации | При переквалификации | Приложение 1 к Правилам надлежащей производственной практики ЕС (целевой показатель 15-20 мин) |
| Калибровка датчика температуры и относительной влажности (с прослеживаемостью до стандартов NIST). | Каждые 6-12 месяцев | Ежегодно | FDA 21 CFR 211.68 |
| Калибровка счетчика частиц (ISO 21501-4) | Годовой минимум | Годовой минимум | ISO 21501-4 / FDA 21 CFR 211.68 |
Контроль за стерильностью является важнейшим аспектом обеспечения безопасности и качества в медицинской и фармацевтической промышленности. Внедрение надежных протоколов контроля стерильности и использование высокоточного оборудования для мониторинга в чистых помещениях фармацевтического производства позволяет компаниям предотвращать микробное загрязнение и защищать здоровье пациентов. Поддержание стерильной среды на протяжении всего производственного процесса имеет важное значение для соответствия самым высоким стандартам качества и обеспечения безопасности медицинских работников и пациентов. Приоритетное внимание к контролю стерильности позволяет компаниям выполнять свои обязательства по выпуску безопасной и надежной продукции.
Компания Zetron предлагает инновационные решения, повышающие эффективность и способствующие росту вашего бизнеса.
Офис 19Б, 17 этаж, здание 1, проспект Дунчжимэньвай, 48, район Дунчэн, Пекин.