Zetron Instrument se spécialise dans la fourniture de solutions personnalisées pour l'analyse et la surveillance de précision.
Le photomètre à point de rosée sert à mesurer la teneur en vapeur d'eau des gaz et à déterminer leur température de point de rosée. Basé sur des principes tels que celui du miroir refroidi ou celui de la capacité, il contrôle précisément le processus de refroidissement ou détecte les variations de capacité pour mesurer avec exactitude la température à laquelle le gaz atteint la saturation et se condense. Son boîtier est généralement fabriqué à partir de matériaux robustes et durables, et ses composants optiques ou électroniques internes sont soigneusement conçus et calibrés pour garantir la précision des mesures. Ses principaux atouts résident dans sa grande précision de mesure, capable de détecter de très faibles variations de température ; sa large plage de mesure, adaptée aux gaz soumis à différentes conditions d'humidité ; et sa grande stabilité, assurant des performances fiables sur le long terme. Il est largement utilisé dans des domaines tels que les systèmes d'air comprimé, les gazoducs et les systèmes de climatisation, permettant ainsi de connaître la teneur en eau des gaz et de prévenir des problèmes comme la corrosion des équipements et l'obstruction des canalisations.
1. Intégrité de la filtration HEPA
L'intégrité du filtre HEPA est le principal critère de contrôle mécanique garantissant la classification ISO. Une fuite ponctuelle supérieure à 0,01 % de la concentration d'aérosol en amont constitue une défaillance du filtre selon la norme ISO 14644-3, indépendamment de l'ancienneté du filtre ou de la certification du fournisseur.
2. Contrôle de la température et de l'humidité
La température et l'humidité relative influent directement sur les performances des filtres HEPA, le risque de prolifération microbienne, les décharges électrostatiques (DES) et la stabilité du produit. L'annexe 1 des BPF de l'UE (2022) exige une surveillance continue de la température et de l'humidité, qui doivent rester conformes aux spécifications validées avant le début de toute opération de fabrication classée.
3. Vérification du nombre de particules
Le contrôle du nombre de particules est la principale méthode de confirmation et de maintien de la classification ISO. La norme ISO 21501-4 spécifie l'instrumentation requise pour les compteurs de particules utilisés lors des essais de classification.
| Classe ISO | Qualité BPF (UE) | Nombre maximal de particules / m³ (≥0,5 µm) | ACH typique | Application typique | Fréquence de requalification |
| ISO 5 | Note A/B | 3 520 | 240-480 | Remplissage aseptique, produit ouvert | Tous les 6 mois |
| ISO 6 | Niveau B (informations générales) | 35 200 | 150-240 | Contexte du traitement aseptique | Tous les 6 mois |
| ISO 7 | Note C | 352 000 | 40-60 | Préparation stérile, assemblage de dispositifs | Tous les 12 mois |
| ISO 8 | Note D | 3 520 000 | 10-25 | Domaines d'assistance, gestion des API, laboratoires de R&D | Tous les 12 mois |
| Tâche de conformité | ISO 5/6 (Grade A/B) | ISO 7/8 (Grade C/D) | Norme de référence |
|---|---|---|---|
| Surveillance de la pression différentielle | Contrôle manuel continu et quotidien | Contrôle manuel continu et quotidien | Annexe 1 des BPF de l'UE / ISO 14644-4 |
| Surveillance de la température et de l'humidité | Continu | Continu | Annexe 1 des BPF de l'UE / FDA 21 CFR 211.42 |
| Test d'intégrité du filtre HEPA (PAO/DEHS) | Tous les 6 mois | Annuellement | ISO 14644-3 / Annexe 1 des BPF de l'UE |
| test de comptage de particules selon la classification ISO | Tous les 6 mois | Annuellement | ISO 14644-2 |
| Vérification de la vitesse du flux d'air et du taux de renouvellement d'air (ACH) | Tous les 6 mois | Annuellement | ISO 14644-3 |
| test de qualification de différentiel de pression | Tous les 6 mois | Annuellement | ISO 14644-3 / ISO 14644-4 |
| test de temps de récupération | Lors de la requalification | Lors de la requalification | Annexe 1 des BPF de l'UE (objectif : 15-20 min) |
| Étalonnage du capteur T&RH (traçable NIST) | Tous les 6 à 12 mois | Annuellement | FDA 21 CFR 211.68 |
| Étalonnage du compteur de particules (ISO 21501-4) | Minimum annuel | Minimum annuel | ISO 21501-4 / FDA 21 CFR 211.68 |
La mise en place de solutions de contrôle de la stérilité est essentielle pour garantir la sécurité et la qualité dans les industries des dispositifs médicaux et pharmaceutiques. En appliquant des protocoles rigoureux de contrôle de la stérilité et en utilisant des équipements de surveillance de haute précision pour salles blanches, les entreprises pharmaceutiques peuvent prévenir la contamination microbienne et protéger la santé des patients. Le maintien d'un environnement stérile tout au long du processus de fabrication est indispensable pour répondre aux normes de qualité les plus exigeantes et garantir la sécurité des professionnels de santé et des patients. En faisant du contrôle de la stérilité une priorité, les entreprises peuvent tenir leur engagement de fournir des produits sûrs et fiables.
Bureau 19B, 17e étage, Bâtiment 1, 48 avenue Dongzhimenwai, district de Dongcheng, Pékin