¿Cómo calibrar detectores de gas fijos?

La lectura inestable del host puede deberse a que el detector no está bien calibrado, primero restaure la configuración de fábrica para ver y luego verifique si hay un sensor suelto y, al mismo tiempo, es necesario calibrar nuevamente el detector de gas.

De acuerdo con el límite inferior de explosión de cada gas de detección, debemos orientar la calibración.

El siguiente detector de gas combustible fijo MIC600 se toma como ejemplo para que pueda ordenar el proceso de calibración de los detectores de gas.

Antes de la calibración, debemos preparar: gas estándar cero, gas estándar de rango, válvula reductora de presión de calibración (incluido el medidor de flujo), cubierta de calibración de soporte y manguera de calibración.

Conecte el cilindro de gas estándar, la válvula reductora de presión de calibración, la manguera, la cubierta de calibración y el detector uno por uno, abra la válvula y ventile uno por uno, y espere a que el valor del detector se estabilice antes de la calibración.

Se deben tomar medidas de seguridad antes de la calibración, con el control remoto sin abrir la tapa.

STEP 02 

Para garantizar la precisión, se recomienda utilizar gas nitrógeno puro para la calibración cero.

Abra lentamente la válvula del cilindro, ajuste la perilla del medidor de flujo a 0,5 L/min, ventile y comience la calibración después de que el valor sea estable.

STEP 03 

Seleccione la concentración especificada de gas estándar para la calibración del rango.

Abra lentamente la válvula del cilindro, ajuste la perilla del caudalímetro a 0,5 L/min e inicie la calibración una vez que el valor se estabilice. Tras la calibración, cierre la válvula del cilindro de gas estándar a tiempo para evitar explosiones o intoxicaciones causadas por fugas de gas.

Notas sobre la calibración

I. Condiciones del entorno de calibración. El error de calibración del detector de gas se debe principalmente al entorno de calibración. Por lo tanto, el detector debe instalarse, siempre que sea posible, en un lugar sin viento, polvo, agua, golpes, vibraciones, corrosión ni interferencias electromagnéticas.

En segundo lugar, el control del flujo de calibración. Dado que el caudal del detector de gas puede afectar directamente la precisión de los resultados de calibración, es necesario controlarlo. Un caudal demasiado grande o demasiado pequeño afectará los resultados de calibración.

En tercer lugar, la campana de calibración. Para calibrar detectores de gases combustibles y tóxicos, se utiliza una campana de calibración específica para cada fabricante. Es recomendable usar la campana original, ya que los resultados serán más precisos. Además, para garantizar la precisión de la detección, los detectores de gas se calibran al menos cada 3 a 6 meses.

Se puede observar que el detector de gas como instrumento de medición, su mantenimiento regular y calibración es un vínculo clave para garantizar la seguridad del sitio.