Comment les entreprises peuvent-elles réaliser efficacement des détections de gaz et éviter ces idées fausses !

Il est largement utilisé dans la sécurité industrielle (sidérurgie, gaz, pétrochimie, chimie du charbon, biopharmacie, semi-conducteurs, protection de l'environnement et autres industries) et dans la sécurité commerciale et civile (restauration, agriculture biologique, chaux, transformation des aliments et des boissons, traitement de l'eau et des eaux usées et autres industries). On peut affirmer sans exagérer que l'installation et l'utilisation de détecteurs de gaz ont considérablement réduit la fréquence des accidents tels que les explosions, les incendies, les intoxications et les asphyxies.

Cependant, il arrive que les détecteurs de gaz sur les sites de travail des clients tombent en panne. D'après les retours des vendeurs et du service après-vente, nous avons constaté que pour un même modèle de détecteur, certains fabricants fonctionnent sans problème pendant plusieurs années, tandis que d'autres contactent régulièrement le fabricant pour signaler les différentes pannes rencontrées.

En règle générale, chaque détecteur de gaz est soumis à un contrôle qualité rigoureux avant sa sortie d'usine. Prenons l'exemple des produits de la société Aey Technology : cette dernière a mis en place un système de contrôle qualité performant, fonctionnant en stricte conformité avec les exigences de la norme ISO 9001:2015, afin de garantir la haute qualité de chaque produit et de répondre aux besoins des clients. Les problèmes liés à la qualité sont donc extrêmement rares.

Alors, si tel est le cas, pourquoi les détecteurs de gaz tombent-ils encore en panne sur les lieux de travail ? Lorsqu’on choisit une marque reconnue, la plupart des pannes sont dues à une mauvaise utilisation. Voici un résumé des idées reçues courantes concernant l’utilisation des détecteurs de gaz :

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Description du mythe : Un client raconte qu’après l’installation du détecteur de gaz, afin de tester l’appareil, il l’a testé avec un briquet. Le détecteur s’est mis en alarme et n’a pas pu être remis à zéro, ce qui a été interprété comme un dommage du capteur. Il a donc renvoyé l’appareil à l’usine pour payer un remplacement.

La raison de l'analyse des tests à forte concentration de gaz

Un détecteur de gaz est un instrument de précision doté de composants électroniques sensibles : le capteur. Il ne faut donc jamais utiliser un briquet pour tester un détecteur de gaz combustible, une erreur très courante. Les détecteurs de gaz combustible ont une plage de détection de 3 à 100 % de la LIE (Limite Inférieure d'Explosion), tandis que le gaz utilisé pour les briquets est du butane de haute pureté, bien au-delà de leur plage de détection ! Utiliser un briquet pour tester un détecteur de gaz combustible risque d'endommager ou de désactiver son élément sensible, voire de brûler son fil de platine, le rendant inutilisable. (Remarque : en cas de défaillance du capteur due à une forte concentration de gaz, la garantie du fabricant ne couvre pas les dommages causés par une surconcentration de gaz ; le remplacement est à la charge du fabricant.)

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La raison de cette analyse : utilisation uniquement, mais manque d'entretien

L'instrument nécessite un entretien régulier et doit être rangé dans un endroit sec et exempt de poussière lorsqu'il n'est pas utilisé. De plus, le détecteur de gaz étant un instrument de mesure, il doit être étalonné régulièrement afin de garantir la précision de la détection. L'intervalle entre deux étalonnages ne doit pas excéder un an et l'étalonnage doit être effectué par des professionnels.

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La raison d'être de l'analyse des modifications non autorisées dans l'utilisation de l'environnement

Le détecteur de sulfure d'hydrogène sert à mesurer la concentration de ce gaz dans l'environnement. En temps normal, cette concentration est nulle. En cas de fuite, la concentration est détectée par la consommation d'électrolyte (le capteur du détecteur fonctionne selon des principes électrochimiques ; la perte d'électrolyte est directement proportionnelle à la concentration de sulfure d'hydrogène dans l'environnement à mesurer). Par conséquent, la durée de vie du détecteur n'est pas réduite en conditions normales d'utilisation. Cependant, dans un réseau de canalisations, la présence constante de sulfure d'hydrogène entraîne une forte diminution de la consommation d'électrolyte et, par conséquent, une durée de vie plus courte. Il est impératif de ne pas modifier l'environnement du détecteur sans autorisation.

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La raison de l'analyse de l'erreur de sélection - le gaz organique en tant que mesure de gaz combustible

Bien qu'il soit souvent affirmé que les capteurs de combustion catalytique peuvent théoriquement mesurer n'importe quel gaz combustible, le fabricant a cru à tort que des gaz organiques tels que le benzène pouvaient également être détectés directement par ces détecteurs. En réalité, les gaz organiques (COV) doivent être mesurés par des capteurs basés sur le principe de détection photoionique, dont le fonctionnement dépend des propriétés propres à chaque capteur. Utiliser un capteur de combustion catalytique pour mesurer des gaz organiques entraîne un encrassement important, et au-delà d'un certain seuil, le gaz ne peut plus entrer en contact efficace avec les billes catalytiques, ce qui rend la mesure nulle.

Les besoins du client ne sont pas décrits en détail, ce qui entraîne le choix d'un produit inadapté. Lors de l'achat de détecteurs de gaz, il est essentiel que les clients communiquent en détail avec le service avant-vente. Ce dernier enregistrera leurs besoins et le personnel technique élaborera un programme de détection de gaz parfaitement adapté.

Bien entendu, les clients ne sont pas des professionnels et il est normal que certaines demandes soient omises ou non prises en compte. C'est pourquoi la qualité du service après-vente est un point fort de notre entreprise : nous assurons un suivi de l'utilisation des produits vendus tout au long du processus afin de garantir leur bon fonctionnement.