¿Cómo pueden las empresas realizar una detección de gases de forma eficaz y evitar estos conceptos erróneos?

Se ha utilizado ampliamente en seguridad industrial (metalurgia siderúrgica, gas, petroquímica, química del carbón y biofarmacéutica, semiconductores, protección ambiental, etc.) y seguridad comercial y civil (restauración, agricultura ecológica, cal, procesamiento de alimentos y bebidas, tratamiento de aguas y aguas residuales, etc.). No es exagerado afirmar que la instalación y el uso de detectores de gas han reducido considerablemente la incidencia de accidentes como explosiones, incendios, intoxicaciones y asfixia.

Sin embargo, ocasionalmente, los detectores de gas en las instalaciones del cliente fallan. A través de informes de vendedores y personal de posventa, descubrimos que algunos fabricantes utilizan el mismo modelo de detector de gas durante varios años sin problemas, mientras que otros se comunican con el fabricante ocasionalmente para informarles sobre las diversas fallas que presentan.

En general, cada detector de gas se somete a una estricta inspección de calidad por parte del departamento de control de calidad antes de salir de fábrica. Por ejemplo, los productos de Aey Technology Company han establecido un sistema de control de calidad impecable, que opera en estricta conformidad con los requisitos del sistema de gestión de calidad ISO:9001-2015 para garantizar la alta calidad de cada producto y satisfacer las necesidades del cliente. Es muy poco frecuente que surjan problemas relacionados con la calidad.

Si este es el caso, ¿por qué siguen fallando los detectores de gas en las condiciones de trabajo? Al elegir un fabricante convencional, la mayoría de los fallos se deben a un uso inadecuado. A continuación, se presenta un resumen de algunos conceptos erróneos comunes sobre el uso de detectores de gas.

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Descripción del mito: Un cliente reflexiona que después de la instalación del detector de gas, con el fin de probar el instrumento, lo prueba con un encendedor, los resultados del detector han estado en estado de alarma y no se puede poner a cero, y luego se detecta como un daño en el sensor, regrese a la fábrica para pagar el reemplazo.

La razón detrás del análisis de pruebas de alta concentración de gas

El detector de gas es un instrumento de precisión con componentes electrónicos sensibles en su interior: el sensor. Por lo tanto, nunca use un encendedor para probar detectores de gases combustibles, ya que es un error muy común. Los detectores de gases combustibles tienen un rango de detección del 3 al 100 % LEL, mientras que el gas para encendedores es butano de alta pureza, ¡mucho más allá del rango de detección de los detectores de gases combustibles! Al usar un encendedor para realizar pruebas, es fácil provocar la descomposición o desactivación de la actividad química del elemento sensor, o quemar el cable de platino del sensor y desecharlo. (Nota: Debido a las altas concentraciones de gas causadas por la falla del sensor, el fabricante no ofrece garantía; deberá reemplazarlo por su cuenta).

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El motivo del análisis Solo uso pero falta mantenimiento

El instrumento requiere mantenimiento periódico y se debe guardar en un lugar seco y sin polvo cuando no se utiliza. Además, el detector de gas es un instrumento de medición, por lo que para garantizar la precisión de la detección, es necesario calibrarlo periódicamente. El ciclo de calibración máximo no debe superar un año. La calibración del detector de gas debe ser realizada por profesionales.

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La razón detrás del análisis de cambios no autorizados en el uso del medio ambiente

El detector de gas de sulfuro de hidrógeno se utiliza para medir la concentración de gas de sulfuro de hidrógeno en el ambiente. En condiciones normales, la concentración de sulfuro de hidrógeno es cero. Si se produce una fuga, el valor de la concentración se detectará mediante el consumo de electrolito. (El sensor del detector de gas de sulfuro de hidrógeno, según los principios electroquímicos, muestra una correlación positiva entre el grado de pérdida de electrolito y la concentración de sulfuro de hidrógeno en el ambiente a medir). Por lo tanto, la vida útil del detector de gas de sulfuro de hidrógeno en condiciones normales no es corta. La presencia constante de gas de sulfuro de hidrógeno en la tubería reduce drásticamente el consumo de electrolito y, por lo tanto, su vida útil. No modifique el entorno del detector sin autorización.

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La razón detrás del análisis del error de selección: medición del gas orgánico como gas combustible

Aunque se suele afirmar que, en teoría, los sensores de combustión catalítica pueden medir cualquier gas combustible, el fabricante creyó erróneamente que gases orgánicos como el benceno también pueden detectarse directamente con detectores de gases combustibles. De hecho, los gases orgánicos (COV) deberían medirse mediante sensores basados ​​en el principio de detección fotoiónica, que se determina por las propiedades del propio sensor. Si se insiste en utilizar un sensor de combustión catalítica para medir gases orgánicos, se producirá una acumulación de carbono y, a partir de cierto punto, el gas no podrá hacer contacto efectivo con las perlas catalíticas, por lo que el valor del detector será cero.

Las necesidades del cliente no se describen en detalle, lo que resulta en la compra de un producto incorrecto. Al comprar detectores de gas, es necesario comunicarse detalladamente con el equipo de preventa, quien registrará sus necesidades y, junto con el personal técnico, desarrollará un programa de detección de gases perfecto.

Por supuesto, los clientes no son profesionales, y es habitual que se omitan o se den cuenta de sus necesidades. Por lo tanto, la calidad del servicio posventa es un punto fuerte de nuestra empresa, que supervisa el uso de los productos vendidos durante todo el proceso para garantizar su correcto funcionamiento.