Sistema de monitoreo en línea de óxido de nitrógeno en calderas

Antecedentes del proyecto

Los óxidos de nitrógeno incluyen principalmente N₂O, NO, NO₂, N₂O₃, N₂O₃, N₂O₃, N₂O₃, etc. Entre ellos, los óxidos de nitrógeno formados durante la combustión son casi exclusivamente N0 y NO₂, comúnmente llamados NOₗ. Actualmente, entre los óxidos de nitrógeno producidos por colorantes minerales naturales como el carbón, el gas natural y el petróleo pesado, el NO representa aproximadamente el 90%, y el resto es NO₂.

El daño de los óxidos de nitrógeno es enorme: (1) Ponen en peligro la salud de las personas. (2) Perjudican el crecimiento de los bosques y los cultivos. (3) Tienen un impacto significativo en el cambio climático global y causan graves daños a la capa de ozono a gran altitud.

El oxígeno, conocido por el principio de formación de los componentes contaminantes de los gases de combustión, es su componente clave. En el proceso de producción, al quemar combustible en la caldera, generalmente se añade aire en exceso. Si bien el combustible se puede quemar completamente, surge otro problema. La concentración de contaminantes descargados por el tubo de escape produce una "dilución", lo que reduce considerablemente la concentración de emisiones, lo que provoca que esta alcance un estándar "falso". El exceso de aire provoca una caída de la temperatura del horno, lo que no solo afecta la combustión, sino que también absorbe mucho calor y polvo, aumentando el resultado del cálculo de la concentración de emisiones contaminantes. Al mismo tiempo, el gran volumen de aire también aumenta el consumo de energía de la salida de humos. Controlar el contenido de oxígeno de los gases de combustión es fundamental para controlar el proceso de combustión y lograr una combustión segura, eficiente y con bajas emisiones contaminantes.

La concentración de emisiones de dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno en los gases de combustión debe convertirse según el coeficiente de exceso de aire especificado. El valor de la conversión depende del valor medido del contenido de oxígeno en los gases de combustión. Por lo tanto, el contenido de oxígeno en los gases de combustión se controla durante la operación. Controlar la concentración final de emisiones de contaminantes es crucial. Generalmente, se utiliza un analizador de gases de combustión para monitorizar el contenido de oxígeno en los gases de combustión. La tecnología principal para detectar gases es un sensor de gas. Actualmente, los sensores electroquímicos son ampliamente utilizados.

Elementos de monitorización de diseño: detección de NOX, O2, monitorización opcional de SO2, CO, CO2, etc.

Detalles del esquema

En primer lugar, mediante la filtración de polvo frontal, el enfriamiento, la separación de vapor de agua a través del condensador del sistema de pretratamiento y la medición del contenido de NO, NO₂ y O₂ con un detector de gases compuesto. Posteriormente, de acuerdo con las disposiciones de GB5468 o GB/T16157, se obtiene el contenido de referencia de contaminantes atmosféricos mediante el método de conversión de la concentración de emisiones de oxígeno y la concentración de emisiones de óxido de nitrógeno. La concentración de gas medida se muestra en la pantalla en tiempo real y la señal de datos se transmite a un terminal, como un PLC o un ordenador. También se puede transmitir al servidor en la nube mediante GPRS inalámbrico o red, o conectarse a la oficina de protección ambiental mediante el instrumento de adquisición de datos para la supervisión en tiempo real.